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機床鑄件邊緣鑄造缺陷原因
機床鑄件在鑄造后，在鑄件邊緣往往會發生鑄造缺陷問題，主要是以缺鑄、裂紋、對流冷隔等現象，通常是發生在大型機床鑄件上。
大型機床鑄件周邊產生鑄造缺陷的主要原因是由四個方面原因造成的；
一、造型施工對鑄件周邊型砂的處理及耐火涂層厚度處理不得當
二、澆鑄時保 證排氣孔暢通，假如其他不能及時排出會使機床鑄件頂部產生氣壓導至鐵液不能澆鑄到位，造成缺鑄現象發生。
三、澆鑄時鐵液的澆鑄溫度掌控要準確，溫度過高在澆鑄時會使鑄造模具瞬間熔化造成大量氣體密集排出發生嗆火現象，從而導致鑄造缺陷問題發生。
四、澆鑄時如果澆鑄流量緩慢會造成大型機床鑄件澆鑄前端溫度高發生粘砂現象，末端由于金屬鐵液進入型腔流量慢，注入量少，會在末端產生低溫對流冷隔現象發生。
大型機床鑄件周邊產生鑄造缺陷的主要原因是由四個方面原因造成的；
一、造型施工對鑄件周邊型砂的處理及耐火涂層厚度處理不得當
二、澆鑄時保 證排氣孔暢通，假如其他不能及時排出會使機床鑄件頂部產生氣壓導至鐵液不能澆鑄到位，造成缺鑄現象發生。
三、澆鑄時鐵液的澆鑄溫度掌控要準確，溫度過高在澆鑄時會使鑄造模具瞬間熔化造成大量氣體密集排出發生嗆火現象，從而導致鑄造缺陷問題發生。
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